更新(xin)時間(jian)：2018-12-19
發那龍門(men)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)FA3225HE 配(pei)(pei)置說明：配(pei)(pei)FANUC OI MF 數控系統，主軸齒(chi)輪傳動(dong)，Z軸硬(ying)軌，X軸配(pei)(pei)減速機。機床用途(tu)定梁(liang)(liang)龍門(men)式加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)機床是橫梁(liang)(liang)固定、工(gong)作(zuo)臺移動(dong)、龍門(men)框(kuang)架式加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)，在繼承傳統龍門(men)剛性強、穩定性好(hao)等特點的(de)基(ji)礎上，引進(jin)消化吸(xi)收(shou)*的(de)設計理(li)念，利用有限元(yuan)法進(jin)行力學(xue)分析(xi)，合(he)理(li)布筋，合(he)理(li)分布質量，使機床整體剛性強，靜態精(jing)度(du)和動(dong)態性能穩定可靠，是一種高(gao)(gao)效率、高(gao)(gao)精(jing)度(du)、高(gao)(gao)可靠
發那龍門加工中心型號：FA3225HE
配置說明：配FANUC OI MF 數控系統，主軸齒輪傳動，Z軸硬軌，X軸配減速機。
用途
定(ding)梁(liang)(liang)龍門(men)式(shi)加工中心機床是橫(heng)梁(liang)(liang)固定(ding)、工作臺移動、龍門(men)框架(jia)式(shi)加工中心，在(zai)繼承傳(chuan)統龍門(men)剛性強(qiang)、穩(wen)定(ding)性好等特點的基礎上，引進(jin)消(xiao)化吸收*的設計理(li)念，利用有限元法進(jin)行力(li)學(xue)分析，合(he)理(li)布筋，合(he)理(li)分布質量，使機床整體(ti)剛性強(qiang)，靜(jing)態精度(du)和動態性能穩(wen)定(ding)可靠(kao)，是一種高效率、高精度(du)、高可靠(kao)性的*設備。
機床(chuang)可(ke)高(gao)效、高(gao)精度的(de)完(wan)成(cheng)零(ling)件(jian)的(de)銑(xian)、鉆、鏜、鉸、攻絲等復(fu)雜型面(mian)多工序加工，選配直(zhi)角(jiao)銑(xian)頭、*銑(xian)頭，可(ke)實現零(ling)件(jian)的(de)一(yi)次(ci)裝夾，完(wan)成(cheng)零(ling)件(jian)頂、前、后、左、右面(mian)工序的(de)加工，特別適應于(yu)機械制造(zao)、模(mo)具及(ji)復(fu)雜曲面(mian)的(de)加工。廣泛適用于(yu)普(pu)通機械、航空、航天、汽車、核工業、能(neng)源(yuan)、模(mo)具、機車、重機、工程機械、船舶、機床(chuang)、電子、印刷、輕紡等制造(zao)行業。
發那龍門加工中心結構特點
（一）、機(ji)床底座、工作臺、立柱、橫梁(liang)、滑(hua)座、主軸箱等主要基礎(chu)件均采(cai)用高(gao)標號樹脂(zhi)砂鑄鐵，箱體式(shi)結構，緊湊而合理的對稱式(shi)筋(jin)結構保證(zheng)了基礎(chu)件的高(gao)剛(gang)性和抗彎(wan)減(jian)震性能；基礎(chu)件采(cai)用樹脂(zhi)砂造型并經過充分的二次時效處(chu)理（回火、振動時效），為機(ji)床*使(shi)用性能的穩定性提(ti)供了保障。
（二(er)）、 X、Y向導(dao)軌(gui)均為(wei)(wei)中國(guo)臺灣HIWIN（選配日本(ben)THK或德國(guo)INA、REXROTH等(deng)專(zhuan)業廠家）重載直線導(dao)軌(gui)，具(ju)有(you)速度快、高剛(gang)性、低溫升(sheng)變化等(deng)特性；X向為(wei)(wei)加(jia)寬加(jia)長多滑塊結(jie)構；Y向導(dao)軌(gui)采(cai)用階梯式垂直結(jie)構，兼顧兩導(dao)軌(gui)的垂直及(ji)水平兩方向的跨距，具(ju)有(you)高剛(gang)性、抗彎(wan)抗扭等(deng)優(you)點；
直(zhi)線(xian)導軌(gui)安裝面、基準(zhun)面、各個關鍵部件接(jie)觸面均(jun)采(cai)用人工精密刮研來(lai)保證機床精度(du)。
Z向(xiang)為(wei)中(zhong)國臺灣兩檔齒輪(lun)變速整體主軸箱（此結(jie)構具(ju)有(you)重切削(xue)、高效率等特點，適合于鍛件、淬(cui)火類型需*剛性機床加工的工件）：
兩(liang)檔變速(su)：齒(chi)(chi)輪傳動(dong)，低速(su)1：4.34，高(gao)速(su)1：1.14，采用日本磨制(zhi)齒(chi)(chi)輪，德國(guo)FAG軸承；
導軌(gui)配(pei)置：加(jia)寬矩形滑(hua)動導軌(gui)，經中頻淬(cui)火及(ji)精密磨(mo)削，主軸箱(xiang)與滑(hua)座四面接(jie)觸，仿(fang)方(fang)滑(hua)枕結(jie)構。滑(hua)動導軌(gui)面貼覆復合PTFE材(cai)料并精密刮研，配(pei)合自動潤滑(hua)，提(ti)高機床精度壽命及(ji)剛性；
液壓系(xi)統：配備日本大金或中國臺(tai)灣涌鎮液壓系(xi)統完成松刀、平衡主軸(zhou)、換(huan)檔等動作。
油冷系統(tong)：配備(bei)中國(guo)臺灣油冷機，完成(cheng)高速(su)齒輪(lun)和主軸的(de)冷卻(que)和潤滑，確保機床的(de)*使用壽命。
（三）、 機床松刀、高(gao)低(di)速齒輪換檔均(jun)采(cai)用液壓驅動，穩定可靠；
（四）、 主(zhu)軸箱兩側配(pei)有平衡油(you)缸，保證(zheng)主(zhu)軸箱運(yun)動順暢、穩定(ding)；
（五）、 三(san)軸進給采用C3級外循環插管式(shi)雙螺母(mu)預(yu)壓滾(gun)珠絲杠，進給速度(du)快(kuai)、精度(du)高(gao)；進給電機通過齒形帶與絲杠連(lian)接（可選齒輪減(jian)速或直聯），通過變速提(ti)高(gao)動力給滾(gun)珠絲杠.
（六）、 采用高(gao)速(su)(su)、高(gao)精度、高(gao)剛性重載主軸(zhou)(zhou)單(dan)元，軸(zhou)(zhou)向和徑(jing)向承(cheng)載能力強，承(cheng)載轉(zhuan)速(su)(su)可達6000rpm，主傳(chuan)動采用伺服電機經兩檔齒(chi)輪變速(su)(su)傳(chuan)動至主軸(zhou)(zhou)；適(shi)合低速(su)(su)重切削(xue)；
（七）、三個方向導(dao)軌(gui)、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dao)軌(gui)的清(qing)潔，確保機(ji)床精度和壽(shou)命；
（八）、 機床外防(fang)護(hu)采(cai)用簡易實用的防(fang)護(hu)結(jie)構設計，操作方便、靈活可(ke)靠(kao)；
（九）、 采用可(ke)靠的集中自動潤(run)滑(hua)裝置，定時、定量(liang)對機床各(ge)潤(run)滑(hua)點自動間歇式(shi)潤(run)滑(hua)，可(ke)依據工作狀況調節潤(run)滑(hua)時間；
（十(shi)）、機床操作(zuo)系(xi)統采用人(ren)體工程學原理，操作(zuo)箱獨立設計，可自身旋轉，操作(zuo)方便。
| 內齒式主傳動 | 15HE系列 |
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| 項目 | 單位 | FA3225H |
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| 工作臺 | 工作臺范圍 | mm | 3000*2100 |
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| T型槽 | mm | 22 |
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| 工作臺大荷重 | T | 15000 |
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| 行程 | 三軸行程(MM) | X | 3200 |
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| Y | 2500 |
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| Z | 800 |
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| 主軸端面到臺面距離 | mm | 300-1100 |
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| 立柱間距 | mm | 2500 |
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| 主軸 | 主軸錐度 |
| BT50 |
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| 主軸轉速 | R/MIN | 50-6000 |
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| 主電機功率 | KW | 22/26 |
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| 大輸出扭矩 | NM | 400 |
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| 三軸伺服功率 | X | KW | 7 |
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| Y | KW | 4.5 |
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| Z | KW | 4.5 |
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| 進給 | 快速進給速率 | 三軸 | m/min | 10/10/8 |
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| 切削進給速率 | 三軸 | m/min | 6 |
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| 刀庫 (選配) | *數量 | set | 24 |
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| 大* | 滿刀 | mm | 125 |
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| 臨空 | mm | 250 |
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| 大*重量 | kg | 18 |
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| 換刀時間 | sec | 8 |
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| 精度 | 導軌配置 | X | X | 2根滾珠線軌 |
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| Y | Y | 2根滾珠線軌 |
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| Z | Z | 硬軌 |
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| 定位精度 | XYZ | mm | ±0.040 |
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| 重復定位精度 | XYZ | mm | ±0.020 |
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| 整機凈重(zhong)±5% | T | 40 |
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| 數控系統 |
| FANUC OI MF |
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| 項目 | 標配 |
| 1、數控系統及電機 | 日本FANUC |
| 2、進(jin)給(gei)軸承 | 日本(ben)NSK/NACHI |
| 3、進給絲杠： C3
| 4.2米≤行程 ≤6.2米（西班(ban)牙SHUTON 8020） 3.2米(mi)≤行程 ≤3.7米(mi)（中國臺(tai)灣 PMI 6316） 2.2米≤行(xing)程(cheng) ≤2.7米（中國臺灣 PMI 6310） 0.8米≤行程(cheng) ≤1.7米（中國臺灣(wan) PMI 5010） |
| 4、進給導軌 | 中國臺灣(wan)（上銀HIWINI） X軸 承重≤12T HGW55HA 承重≥15T HGW65HA |
| 5、主軸單元 | 中(zhong)國(guo)臺灣(wan)專業廠家(jia)(數格) |
| 6、自(zi)動潤滑系統(tong) | 永嘉流遍、河谷 |
| 7、液壓站 | 中國臺灣涌鎮 |
| 8、主軸油冷機 | 中國臺灣波英特 |
| 9、主傳動 | 中國(guo)臺(tai)灣齒輪(lun)箱(xiang)齒輪(lun)降速(su) |
| 10、進給傳動 | 齒形帶降速1：2 (承重≥20T X軸為德(de)國減速機齒輪減速) |
| 11、排屑機 | 國產 |
| 1、主軸兩(liang)檔(dang)齒(chi)輪(lun)箱自動變速(su) | 2、雙油缸配重裝置 |
| 3、密閉式電氣箱及熱交換器 | 4、立臂式操作箱 |
| 5、移動式手搖手輪 | 6、腳踏式(shi)主軸松刀(dao)開(kai)關 |
| 7、液壓系統 | 8、氣壓系統(不含(han)氣壓源(yuan)和外管) |
| 9、主軸油溫冷卻裝置 | 10、自動潤滑系統 |
| 11、主(zhu)軸加(jia)工吹氣裝(zhuang)置 | 12、半封閉機床(chuang)護(hu)罩 |
| 13、切(qie)削液系統(tong)（含(han)水箱(xiang)及泵） | 14、雙螺(luo)旋式鐵屑卷(juan)屑裝置 |
| 15、鏈板式鐵屑輸送機及收集(ji)小車 | 16、水平調整螺絲及(ji)基(ji)礎(chu)螺栓 |
| 17、調整用(yong)工具一套 | 18、工作燈 |
| 19、程序結束及(ji)警示(shi)燈(deng) | 20、RS232傳輸接(jie)口(kou) |
| 21、技術數據一套 | 22、變壓器（380VAC/50Hz） |
| 標 準 配 件 | 數量 | 選 配 配 件 |
| 1、調整墊鐵 | 1套 | 1、*銑頭 |
| 2、自動(dong)排(pai)屑(xie)(xie)及(ji)蓄屑(xie)(xie)小車 | 1套 | 2、90°側(ce)銑頭 |
| 3、切削冷卻及水箱 | 1套 | 3、全閉(bi)環（光柵尺） |
| 4、地腳螺栓 | 1套 | 4、輔助工作臺 |
| 5、調整工具 | 1套 | 5、自動*測量系統 |
| 6、操作說明書 | 1套 | 6、刀庫 |
| 7、精度檢查表 | 1套 | 7、剛性攻絲 |
| 8、產品合格證 | 1份 | 8、以太網傳輸 |
CNC控制系統
系(xi)統具有完善可靠的聯鎖、安全保(bao)護和(he)故障(zhang)診斷報警等功能(neng)，配有標準通訊接口(kou)。可與計算(suan)機進行程(cheng)序(xu)控制與存(cun)儲(chu)，實現在線(xian)加工。
電源形式： 三相交流380V±10% 50Hz±10%
電控規(gui)格(ge)： 控制(zhi)器 FANUC-0iMF .
| 項目 | 規格 | 備注 | |
| 機床控制軸 | 控制軸數 | 4 | 選擇 |
| 聯動軸數 | 3 | 標準 | |
| 大控制軸數 | 4 | 選擇 | |
| 大聯動軸數 | 4 | 選擇 | |
| 軸名 | 三個基本(ben)軸X、Y、Z | 標準 | |
| 主軸 | 1 | 標準 | |
| 大編程尺寸 |
| 標準 | |
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